Mit der Weiterentwicklung von Technologien wie Elektrofahrzeugen und Batteriespeichern wächst der Markt für Lithium-Ionen-Batterien rasant. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Kobalt und Lithium bei der Herstellung dieser Batterien steigen ihre Preise. Das Recycling von Materialien aus ausgedienten Batterien ist umweltfreundlicher und kostengünstiger als der Abbau aus natürlichen Ressourcen.
Lithiumcarbonat: ein Recyclingprodukt aus Lithium-Ionen-Batterien
Die Notwendigkeit der Zerkleinerung von Lithium-Ionen-Batterien
Obwohl die Methoden zum Recycling von Lithium-Ionen-Batterien unterschiedlich sind, ist die Vorzerkleinerung der Batterien ein entscheidender Schritt. Die Zerkleinerung erleichtert die Trennung verschiedener Batteriekomponenten wie Gehäuse, Anoden- und Kathodenmaterialien und vereinfacht so die weitere Verarbeitung.
Herausforderungen herkömmlicher Zerkleinerungssysteme
Die meisten Lithium-Ionen-Batterien stellen jedoch während des Zerkleinerungsprozesses ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar, da sich die Anoden- und Kathodenmaterialien bei Kontakt entladen können, was zu hohen Temperaturen und potenzieller Verbrennung führt. Die Vorentladungsverarbeitung ist nicht nur komplex und zeitaufwändig, sondern auch unzureichend, um dieses Risiko vollständig zu minimieren. Das Erreichen einer 100-prozentigen Entladung, die zur Beseitigung dieses Risikos erforderlich ist, ist in realen Szenarien unpraktisch.
Entzündung einer Lithium-Ionen-Batterie während des ungeschützten Zerkleinerns
GEP ECOTECHs sicheres Zerkleinerungssystem für Batterien
Um die Probleme hoher Temperaturen, Verbrennung und potenzieller Explosionen während des Zerkleinerns von Lithium-Ionen-Batterien zu lösen, hat GEP ECOTECH ein hochmodernes Zerkleinerungssystem für Lithium-Ionen-Altbatterien entwickelt. Dieses System gewährleistet durch ein vollständig geschlossenes Design ein sicheres, kontinuierliches Zerkleinern von Lithium-Ionen-Batterien unter „Null-Entladung“-Bedingungen und garantiert den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Recycling-Produktionslinie.
Das System umfasst ein Zuführsystem, ein Einlasssystem, ein Zerkleinerungssystem, ein Entladesystem, ein Brandschutzsystem und ein intelligentes Überwachungssystem. Es kann verschiedene Arten von Lithiumbatterien verarbeiten, darunter 3C-Lithiumbatterien, Lithium-Power-Batterien, Lithium-Energiespeicherbatterien und Lithiumbatterieabfälle (wie defekte Lithiumbatterien und Anoden- und Kathodenabfall).
Hauptmerkmale des Systems
- Zuführsystem: Transportiert Lithium-Abfallbatterien automatisch in den Rohstoffpuffersilo, der dann mit Stickstoff befüllt wird, um die Sauerstoffkonzentration zu senken. Sobald der Sauerstoffgehalt unter den voreingestellten Wert fällt, öffnet sich das Absperrventil und lässt das Material in das Zerkleinerungssystem eintreten, bevor das Absperrventil sofort wieder geschlossen wird.
- Zerkleinerungssystem: Das Material wird in einer stickstoffgeschützten, versiegelten Umgebung (mit einstellbarer Auswurfgröße) zerkleinert und dann durch einen Trichter ausgeworfen, gefolgt vom Transport zum nächsten Prozess über eine Förderschnecke.
- Sauerstoffüberwachung: Das Online-Sauerstoffüberwachungssystem verfolgt kontinuierlich die Sauerstoffkonzentration im System und hält das Sauerstoffschutzsystem auf konformen Niveaus, um einen proaktiven Brandschutz zu gewährleisten.
- Brandschutz: Im Brandfall löst das intelligente Überwachungssystem einen Alarm aus und das Zerkleinerungssystem wird automatisch heruntergefahren. Die Schieber des Rohmaterialpuffersilos und des Entleerungstrichters schließen sich und isolieren die Flamme von jeglichem Luftkontakt, um eine Brandausbreitung zu verhindern. Gleichzeitig wird das Feuerlöschsystem aktiviert, um das Feuer an der Quelle zu löschen.
Dieses innovative System von GEP ECOTECH stellt einen bedeutenden Fortschritt beim sicheren und effizienten Recycling von Lithium-Ionen-Batterien dar und gewährleistet sowohl ökologische Nachhaltigkeit als auch wirtschaftliche Rentabilität.
