Die Auswahl bei der Zerkleinerung von Holzpaletten konzentriert sich meist auf zwei Ausrüstungstypen: den Zweiwellenzerkleinerer und die Trommelhackmaschine. Beide können bei der Zerkleinerung und Volumenreduzierung von Holzpaletten eine Rolle spielen, doch ihre Funktionsprinzipien und die Form des Austrags unterscheiden sich – und damit auch die jeweiligen Einsatzszenarien.
Tatsächliche Unterschiede zwischen den beiden Ausrüstungstypen bei der Verarbeitung von Holzpaletten
Der Zweiwellenzerkleinerer bearbeitet das Material durch Scher- und Reißwirkung zweier gegenläufiger, langsam laufender Wellen. Die Drehzahl liegt in der Regel im Bereich von einigen Dutzend Umdrehungen pro Minute, und die Zerkleinerung erfolgt durch Drehmoment statt durch Geschwindigkeit. Dieses Prinzip bestimmt mehrere seiner Eigenschaften: Er verträgt in Paletten eingebettete Nägel und Schrauben recht gut; der Austrag besteht aus grob zerkleinerten, unregelmäßigen Holzstücken mit Größen im Allgemeinen zwischen einigen Dutzend Millimetern und über einhundert Millimetern; Staub- und Geräuschentwicklung sind im Betrieb vergleichsweise gering. Sein Kernwert liegt in der Volumenreduzierung und der Grobzerkleinerung: Er verarbeitet ganze Paletten zu einer Form, die sich bequem fördern, magnetisch abscheiden oder weiterverarbeiten lässt.
Die Trommelhackmaschine geht einen anderen Weg: Der Rotor versetzt Hämmer oder Messer in schnelle Rotation und zerkleinert das Material durch Aufprall und Schlag, wobei die Partikelgröße des Austrags über ein Sieb gesteuert wird. Ihr Austrag ist feiner und gleichmäßiger und eignet sich für Szenarien mit klaren Anforderungen an die Endgröße des Materials, etwa für Biomassebrennstoff, Mulch oder Tiereinstreu. Doch dieser Vorteil hat Voraussetzungen: Schnell rotierende Teile reagieren empfindlicher auf metallische Verunreinigungen. Werden Nägel und Metallverbinder nicht vorab entfernt, beschleunigen sie den Verschleiß von Hämmern oder Messern und können sogar zu ungeplanten Stillstandszeiten führen.
GEP ECOTECH: Maßgeschneiderte Verarbeitungslösungen nach den tatsächlichen Gegebenheiten der Kunden
Wenn Kunden sich zur Zerkleinerung von Holzpaletten beraten lassen, ermittelt das Engineering-Team von GEP ECOTECH anhand der folgenden Punkte die für sie beste Lösungskonfiguration:
Zusammensetzung der Paletten und Gehalt an Störstoffen
Je nachdem, ob es sich um reine Holzpaletten handelt oder um Paletten mit einer großen Zahl von Nägeln, Schrauben und Metalleckschutz, und ob Kunststoff, Karton oder andere holzfremde Anbauteile beigemischt sind, bietet GEP ECOTECH unterschiedliche Lösungsoptionen. Der Zweiwellenzerkleinerer kommt mit nagehaltigen Paletten gut zurecht; sind die Metallteile jedoch groß oder sehr zahlreich, müssen vor der Beschickung dennoch Schritte zur manuellen Sortierung oder Magnetabscheidung vorgesehen werden – die Toleranz der Ausrüstung darf nicht mit „keinerlei Vorbehandlung erforderlich“ gleichgesetzt werden. Wenn die metallischen Verunreinigungen im Material des Kunden sehr unsicher sind, ist der Zweiwellenzerkleinerer als erste Stufe der Grobzerkleinerung die zuverlässigere Wahl.
Zielgröße des Austrags und Endverwendung
Dies ist der Schlüssel für die Entscheidung, ob eine zweite Zerkleinerungsstufe erforderlich ist. Besteht das Ziel des Kunden im Abtransport nach der Volumenreduzierung, in der Beschickung eines Kessels zur direkten Verbrennung oder in der Nutzung als grober Biomassebrennstoff, ist der Austrag einer einmaligen Grobzerkleinerung durch den Zweiwellenzerkleinerer in der Regel bereits ausreichend. Muss das Endmaterial in die Pelletierung, die Brikettierung oder in Schritte mit Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Partikelgröße, so ist nach dem Zweiwellenzerkleinerer eine Feinzerkleinerungsausrüstung nachzuschalten, um den Austrag weiter in einen kleineren Größenbereich zu steuern.
Standortbedingungen und Installationsformen
Eine stationäre Produktionslinie eignet sich für Szenarien mit gebündeltem Palettenaufkommen und durchgehendem Betriebsbedarf und erleichtert es, Förderung, Magnetabscheidung, Siebung und Entstaubung zu einem vollständigen Prozess zu integrieren. Sind die Verarbeitungsstandorte verteilt oder ist ein mobiler Betrieb zwischen mehreren Lagerstätten erforderlich, kann GEP ECOTECH mobile Ausrüstung bereitstellen, um den Anforderungen des Betreibers an unterschiedliche Einsatzszenarien gerecht zu werden.
Die Ausrüstungskombinationen und die Projekterfahrung von GEP ECOTECH im Bereich der Holzpalettenverarbeitung können für die oben genannten Entscheidungen konkrete Konfigurationshinweise liefern. Wenn Sie derzeit ein Holzpalettenprojekt in der Evaluierung haben, senden Sie uns Fotos des Materials, Angaben zum Störstoffgehalt, zum gewünschten Austrag und zur ungefähren Kapazität – Sie sind herzlich eingeladen, uns zu kontaktieren, um gemeinsam die optimale Verwertungslösung zu erörtern.
